屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。

　　根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

　　(1)基本型：輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150M。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。

　　(2)逆循環型：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

　　(3)高溫型：一般輸送介質溫度高350℃，流量高300M3/H，揚程高115M，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。

　　(4)高融點型：泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶。

　　(5)高壓型：高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。

　　(6)自吸型：吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。

　　(7)多級型： 裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，高揚程可達400M。

　　(8)泥漿型： 適用于輸送混入大量泥漿的液體。

　　屏蔽泵選型需要注意的事項： 

　　一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。

　　屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。

　　另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。

　　總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。